Megapress G
Presskoblingssystem av ulegert stål for tykkveggede stålrør
Produksjonsår (fra): | 01.03.2016 |
Dette dokumentet er beskyttet av opphavsrett, ytterligere informasjon får du på viega.com/legal .
Informasjonen i denne anvisningen retter seg til følgende grupper:
Installasjonsbedrifter
Fagbedrifter for konstruksjon, vedlikehold og endring av jordgass- eller flytende gass-anlegg
Flytende gass-anlegg må kun legges, vedlikeholdes eller endres av fagbedrifter med nødvendig fagkunnskap og erfaring.
Personer som ikke har denne utdannelsen hhv. kvalifikasjonene, har ikke tillatelse til å montere, installere og evt. vedlikeholde disse produktene. Denne begrensningen gjelder ikke for eventuelle råd om betjening.
Montering av Viega-produkter skal skje iht. generelle, anerkjente regler for dette fagområdet og Viega-bruksanvisningene.
Advarsels- og merknadstekster er uthevet fra resten av teksten og spesielt merket med egne piktogrammer.
Advarer mot mulige livsfarlige personskader.
Advarer mot mulige alvorlige personskader.
Advarer mot mulige personskader.
Advarer mot mulige materielle skader.
Ytterligere merknader og tips.
Denne bruksanvisningen inneholder viktig informasjon om produkt- eller systemvalg, montering og igangkjøring, samt om tiltenkt bruk og, om nødvendig, om vedlikeholdstiltak. Denne informasjonen om produkter, deres egenskaper og bruksteknikk er basert på de aktuelle gjeldende standardene i Europa (f.eks. EN) og/eller i Tyskland (f.eks. DIN/DVGW).
Noen passasjer i teksten kan henvise til tekniske forskrifter i Europa/Tyskland. Disse forskriftene gjelder som anbefalinger for andre land, i den grad det der ikke finnes tilsvarende, nasjonale krav. Gjeldende nasjonale lover, standarder, forskrifter, normer samt andre tekniske forskrifter har prioritet foran de tyske/europeiske retningslinjene i denne veiledningen: Informasjonen her er ikke bindende for andre land og områder, og skal som sagt brukes som støtte.
De følgende normer og regelverk gjelder for Tyskland hhv. Europa og skal forstås som et hjelpegrunnlag.
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
Planlegging, utførelse, endring og drift av gassinstallasjoner | DVGW-TRGI 2018 |
Gassinstallasjoner for industrielle, kommersielle og prosesstekniske anlegg | DVGW-Arbeitsblatt G 5614-B1 |
Gassinstallasjoner for industrielle, kommersielle og prosesstekniske anlegg | DVGW-Arbeitsblatt G 462 |
Gassinstallasjoner for industrielle, kommersielle og prosesstekniske anlegg | DVGW-Arbeitsblatt G 459‑1 |
Gassinstallasjoner for industrielle, kommersielle og prosesstekniske anlegg | DVGW-Fachinformation Nr. 10 |
Planlegging, utførelse, endring og drift av LPG-installasjoner | DVFG-TRF 2012 |
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
Egnethet for gass LPG i gassformet tilstand | DVGW-Arbeitsblatt G 260 |
Egnethet for fyringsolje | DIN 51603‑1 |
Egnethet for diesel | DIN EN 590 |
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
Forskjeller på rørtyper og rørserier | DIN EN 10255 |
Krav til stålrør - damprørkvalitet | DIN EN 10220 |
Krav til stålrør - damprørkvalitet | DIN EN 10216–1 |
Krav til stålrør - damprørkvalitet | DIN EN 10217–1 |
Regler for festeteknikk for gassinstallasjoner | DVGW-TRGI 2018, punkt 5.3.7 |
Regler for festeteknikk for gassinstallasjoner | DVFG-TRF 2012, punkt 7.3.6 |
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
(Påfølgende) Korrosjonsbeskyttelse for underjordisk installasjon | DIN 30672 |
Korrosjonsbeskyttelse for utendørs ledninger | DVGW-TRGI 2018, pkt. 5.2.7.1 |
Korrosjonsbeskyttelse for innendørs ledninger | DVGW-TRGI 2018, pkt. 5.2.7.2 |
Tiltak for korrosjonsbeskyttelse for utvendige ledninger | DVFG-TRF 2012, pkt. 7.2.7.1 |
Korrosjonsbeskyttelse for innendørs ledninger | DVFG-TRF 2012, pkt. 7.2.7.2 |
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
Krav til lagring av materialer | DIN EN 806‑4, kapittel 4.2 |
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
Generelle monteringsregler for gassinstallasjoner | DVGW-TRGI 2018, punkt 5.3.7 |
Generelle monteringsregler for gassinstallasjoner | DVFG-TRF 2012, punkt 7.3.6 |
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
Lekkasjetest for gassinstallasjoner | DVGW-TRGI 2018, punkt 5.6 |
Kontroll og første igangkjøring av et flytende gass-anlegg | DVFG-TRF 2012, punkt 8 |
Gyldighetsområde / Merknad | Regelverk som gjelder i Tyskland |
---|---|
Sikre og opprettholde driftssikker tilstand for gassinstallasjoner | DVGW-TRGI 2018, vedlegg 5c |
Bruk av systemene til andre bruksformål og medier enn de som er beskrevet, må avtales med Viega servicesenter.
Systemet er beregnet for bruk i gassinstallasjoner, og er en erstatning for sveise- og gjengeforbindelser ved ny-installasjoner og reparasjoner.
Bruk er bl.a. mulig i følgende områder:
gassinstallasjoner, se Regelverk fra avsnittet: Bruksområde
LPG-installasjoner, se dertil Regelverk fra avsnittet: Bruksområde .
fyringsoljeledninger
dieselrør
Trykkluftanlegg
Anlegg for tekniske gasser (på forespørsel)
For planlegging, utførelse, endring og drift av gassinstallasjoner må gjeldende retningslinjer følges, se Regelverk fra avsnittet: Bruksområde .
Bruk er mulig i følgende beskrevne gassinstallasjoner:
gassinstallasjoner
lavtrykksområde ≤ 100 hPa (100 mbar)
mellomtrykkområde fra 100 hPa (100 mbar) til 0,1 MPa (1 bar)
industrielle, kommersielle og prosesstekniske anlegg med aktuelle bestemmelser og tekniske regler
LPG-installasjoner
med LPG-tank i mellomtrykkområdet etter trykkregulatorventilen, 1. trinn på LPG-tank > 100 hPa (100 mbar) opp til et tillatt driftstrykk på 0,5 MPa (5 bar)
med LPG-tank i lavtrykksområdet ≤ 100 hPa (100 mbar) etter trykkregulatorventilen, 2. trinn
med LPG-trykkbeholder (LPG-flasker) < 16 kg
etter småflaske-trykkreguleringsventilen
med LPG-tank (LPG-flaske) ≥ 16 kg
etter storflaske-trykkreguleringsapparat
Systemet er bl.a. egnet for følgende medier:
Gjeldende retningslinjer se Regelverk fra avsnittet: Medier .
Gass
LPG, kun i gassformig tilstand for bruk i boliger og kommersielle bygninger
Fyringsolje
Dieseldrivstoff
Trykkluft (tørr)
Rørledningssystemet består av presskoblinger for tykkveggede stålrør og de dertil egnede pressverktøyene.
Systemkomponentene er tilgjengelig i følgende dimensjoner: D½ (DN15), D¾ (DN20), D1 (DN25), D1¼ (DN32), D1½ (DN40), D2 (DN50).
Megapress G-presskoblinger skal brukes med følgende sømløse (S) eller stålrør med langsgående sveisesøm (W):
Svarte
galvaniserte
Stålrørene må tilfredsstille gjeldende retningslinjer, se Regelverk fra avsnittet: Rør
Når det er et belegg på røret, må ikke maks. utvendig diameter som er omtalt i tabellene, overskrides.
Standarden skiller mellom tung rørserie H og middels rørserie M eller mellom rørtype L, L 1 og L 2. Med til de forskjellige rørseriene og rørtypene hører sømløse rør og rør med langsgående sveisesøm, se Regelverk fra avsnittet: Rør .
Med Megapress G-komponenter skal man kun bruke rørene til middels rørserie M og den tunge rørserien H.
Gjengedimensjon [tommer] | Nominell bredde [DN] | Nominell utvendig diameter [mm] | Min. utvendig diameter inkl. belegg [mm] | Maks. utvendig diameter inkl. belegg [mm] | Veggtykkelse tung serie H [mm] | Veggtykkelse middels serie M [mm] |
---|---|---|---|---|---|---|
½ | 15 | 21,3 | 21,0 | 21,8 | 3,2 | 2,6 |
¾ | 20 | 26,9 | 26,5 | 27,3 | 3,2 | 2,6 |
1 | 25 | 33,7 | 33,3 | 34,2 | 4,0 | 3,2 |
1¼ | 32 | 42,4 | 42,0 | 42,9 | 4,0 | 3,2 |
1½ | 40 | 48,3 | 47,9 | 48,8 | 4,0 | 3,2 |
2 | 50 | 60,3 | 59,7 | 60,8 | 4,5 | 3,6 |
Standardene skiller mellom rørserie 1, 2 og 3. De anbefaler at man bruker installasjonsrør i rørserie 1, da rørene i rørseriene 2 og 3 ikke er tilgjengelige eller de er kun tilgjengelig i begrenset omfang. Til rørserie 1 finnes sømløse rør og rør med langsgående sveisesøm, se Regelverk fra avsnittet: Rør .
Gjengedimensjon [Tommer] | Nominell bredde [DN] | Nominell utvendig diameter [mm] | Min. utvendig diameter inkl. belegg [mm] | Maks. utvendig diameter inkl. belegg [mm] | Mulig rørveggtykkelse for sømløse rør1) [mm] | Mulig rørveggtykkelse for rør med langsgående sveisesøm1) [mm] |
---|---|---|---|---|---|---|
½ | 15 | 21,3 | 20,8 | 21,8 | 2,0–3,2 | 2,0–3,2 |
¾ | 20 | 26,9 | 26,4 | 27,4 | 2,3–3,2 | 2,0–3,2 |
1 | 25 | 33,7 | 33,2 | 34,2 | 2,6–4,0 | 2,0–4,0 |
1¼ | 32 | 42,4 | 41,9 | 42,9 | 2,6–4,0 | 2,3–4,0 |
1½ | 40 | 48,3 | 47,8 | 48,8 | 2,6–4,0 | 2,3–4,0 |
2 | 50 | 60,3 | 59,7 | 60,9 | 2,9–4,5 | 2,3–4,5 |
1)
| se Regelverk fra avsnittet: Rør |
For festing av rørene skal det kun anvendes rørklammer med kloridfrie lydbeskyttende innlegg.
Følg de generelle reglene for festeteknikk:
For gassinstallasjoner, se Regelverk fra avsnittet: Rør .
Fest kun på komponenter med tilstrekkelig stabilitet.
Gassledninger skal ikke festes til andre ledninger eller brukes som holdere for andre ledninger.
I forbindelse med ikke brennbare rørklammer (f.eks. metallrørklammer) kan systemet festes med vanlige plastplugger.
For gassledninger må man overholde følgende festeavstander for horisontalt lagte ledninger:
D [mm] | Nominell bredde [tommer] | Festeavstand |
---|---|---|
21,3 | ½ | 1,50 |
26,9 | ¾ | 2,00 |
33,7 | 1 | 2,25 |
42,4 | 1 ¼ | 2,75 |
48,3 | 1½ | 3,00 |
60,3 | 2 | 3,50 |
Megapress G-presskoblinger består av ulegert stål (materiale 1.0308) og har et utvendig sink/nikkel-belegg på 3–5 µm. I sporet til presskoblingen er det en skjærering, en skillering og et profil-tetningselement. Ved pressing skjærer skjæreringen i røret og gir en kraftfull forbindelse.
Ved installeringen og senere ved pressingen beskytter skilleringen tetningselementet mot skader fra skjæreringen.
Viega presskoblinger har SC‑Contur. SC‑Contur er en sikkerhetsteknikk sertifisert av DVGW, og sørger for at presskoblingen i upresset tilstand er garantert utett. Dermed vil koblinger som ved forglemmelse ikke er blitt presset, oppdages ved lekkasjetesten.
Viega garanterer at ikke pressede koblinger oppdages under lekkasjetesten:
ved tørr lekkasjetest i trykkområdet 22 hPa–0,3 MPa (22 mbar–3,0 bar)
Megapress G-presstilkoblinger er fra fabrikken utstyrt med HNBR-profil-tetningselementer. De formede tetningsleppene tetter også sikkert røroverflater med lette ujevnheter.
Bruk |
---|
Driftstemperatur |
Driftstrykk |
Gassinstallasjon | LPG-installasjon | Fyringsolje- og dieselrør | Trykkluft (tørr) |
---|---|---|---|
-20 °C til +70 °C | -20 °C til +70 °C | ≤ 40 °C | ≤ 60 °C |
≤ 0,5 MPa (5 bar) (MOP 5) ≤ 0,5 MPa (5 bar) (HTB / GT5)1) | ≤ 0,5 MPa (5 bar) (MOP 5) ≤ 0,5 MPa (5 bar) (HTB / GT5)1) | ≤ 0,5 MPa (5 bar) | ≤ 1,6 MPa (16 bar) |
1) | Driftstrykk ved HTB-krav maks. 0,5 MPa (5 bar) (GT5) |
Presskoblingene er merket med et farget punkt. Punktet merker SC‑Contur hvor prøvemedium trer ut hvis en forbindelse ved forglemmelse ikke er blitt presset.
Presskoblingene er merket på følgende måte:
gult punkt og gul firkant for gass
Gass for gassledninger
MOP5 for maksimalt driftstrykk 0,5 MPa (5 bar)
GT/5 for driftstrykk ved HTB-krav maks. 0,5 MPa (5 bar)
DVGW
Tiltak for korrosjonsbeskyttelse må vurderes avhengig av bruksområde. Det skilles mellom utvendige ledninger (lagt i jorden og fritt lagte), og innvendige ledninger.
For å beskytte mot korrosjon må gjeldende retningslinjer følges, se Regelverk fra avsnittet: Korrosjon .
Ta følgende hensyn ved transport av rør:
Ikke trekk rør over ladekanter. Overflatene kan bli skadet.
Sikre rørene ved transport. Rør kan bli bøyd ved forskyving.
Ikke skade beskyttelseshetter i rørendene, og ta de først av umiddelbart før montering. Skadede rørender kan ikke lenger presses.
Følg informasjonen til rørprodusenten.
Ved lagring må kravene i gjeldende retningslinjer følges, se Regelverk fra avsnittet: Lagring :
Lagre komponenter rent og tørt.
Lagre ikke komponenter direkte på bakken.
Sørg for minst tre underlagspunkter for lagring av rør.
Forskjellige rørstørrelser lagres mest mulig atskilt.
Hvis det ikke er mulig med atskilt lagring, lagres små størrelser på store størrelser.
Rør av forskjellige materialer må lagres atskilt for å unngå kontaktkorrosjon.
Følg informasjonen til rørprodusenten.
Ved transport og lagring kan systemkomponenter evt. ha blitt skadet.
Bruk kun uskadde originaldeler.
Skadede komponenter må skiftes ut, ikke repareres.
Lagre produktet på et tørt og rent sted.
Kontroller installasjonsrør for egnet overflateegenskap og min./maks. utvendig diameter.
Det må ikke presses på innpreget rørmerking.
Systemet er egnet for apparattilkoblingsledninger lagt i jord for gassapparatet for bruk utendørs. Ved LPG-ledninger lagt i jord, er det ikke tillatt med presskoblinger.
For gassinstallasjoner må gjeldende retningslinjer følges, se Regelverk fra avsnittet: Monteringsanvisninger .
Aktive og evt. passive sikkerhetstiltak er nødvendig for å beskytte en gassinstallasjon mot inngrep fra uvedkommende, se Regelverk fra avsnittet: Monteringsanvisninger .
Aktive sikkerhetstiltak må prinsipielt brukes.
Passive sikkerhetstiltak må velges og brukes avhengig av installasjon.
For legging av gassledninger gjelder bla. følgende betingelser:
Gassledningen må legges frittliggende med avstand fra bygningselementer, skjult uten hulrom eller i luftede kanaler eller sjakter.
Gassledninger med driftstrykk > 100 hPa (100 mbar) skal ikke legges skjult.
Anordne gassledninger slik at både dråpe- og kondensvannn fra andre ledninger og komponenter ikke skal kunne virke inn.
Legg ikke gassledninger i avrettingsmasse.
Avstengningssystemer og løsbare koblinger må være lett tilgjengelige.
Krav til skjulte installasjoner:
Spenningsfri legging.
Påfør korrosjonsbeskyttelse.
Bruk ikke noen løsbare forbindelser (skruekoblinger).
Gjennomgående, koblingsfrie gassledninger kan, for tilkobling av et gassapparat eller en gasskontakt, legges i hulrom (innvendige veggkonstruksjoner).
En lufting er ikke nødvendig.
For å opprette presskoblinger, egner følgende røroverflater seg uten ytterligere behandling, så fremt de er fri for smuss, er glatte, faste, jevne og uten skader:
sorte, ubelagte rør
galvaniserte rør (maksimal utvendig diameter i henhold til Rør )
Røroverflatene må i området til presskoblingen bearbeides, når de har følgende karakteristika:
påførte lakklag (manuell og industriell)
Hevelser, skader, riper, korrosjon eller løs påklistring
Utett presskobling
Pressinger på innpreget rørmerking kan føre til utettheter.
Ikke foreta pressing på innpreget rørmerking.
Egnede verktøy til bearbeidingen er f.eks.:
Stålbørste
Rengjøringsmatte eller slipepapir (korning > 80)
Vinkelsliper med fiberskive
Etter behandlingen skal kvaliteten til røroverflaten tilsvare følgende bilde:
Den minimale utvendige diameteren til installasjonsrøret må ikke underskrides, se Rør .
I anlegg hvor en fullstendig korrosjonsbeskyttelse er nødvendig skal røroverflater som fortsatt ligger fritt etter pressing, tidligere bearbeidede røroverflater utstyres med egnet korrosjonsbeskyttelse.
Fare i forbindelse med elektrisk strøm
Et elektrisk støt kan føre til forbrenninger og alvorlige personskader og til og med død.
Da alle rørledningssystemer av metall er elektrisk ledende, kan en utilsiktet kontakt med en del som fører nettspenning, føre til at hele rørledningssystemet og tilkoblede metallkomponenter (f.eks. radiatorer) blir stående under spenning.
La kun elektrofagarbeidere utføre arbeider på det elektriske systemet.
Koble alltid rørledningssystemer av metall inn i potensialutligningen.
Installatøren av det elekriske anlegget er ansvarlig for at potensialutligningen kontrolleres og sikres.
Minimumsavstanden til sveisesømmer og bøyer må være 3 x D, men minimum 100 mm.
D |
---|
a [mm] |
b [mm] |
½ | ¾ | 1 |
---|---|---|
30 | 35 | 45 |
70 | 80 | 95 |
D |
---|
a [mm] |
b [mm] |
½ | ¾ |
---|---|
30 | 35 |
70 | 80 |
D |
---|
a [mm] |
b [mm] |
½ | ¾ | 1¼ | 1½ | 2 |
---|---|---|---|---|
60 | 75 | 95 | 105 | 105 |
75 | 85 | 125 | 135 | 140 |
D |
---|
a [mm] |
b [mm] |
c [mm] |
½ | ¾ | 1 |
---|---|---|
35 | 40 | 50 |
80 | 90 | 105 |
50 | 55 | 65 |
D |
---|
a [mm] |
b [mm] |
c [mm] |
½ | ¾ |
---|---|
60 | 65 |
75 | 85 |
80 | 80 |
D |
---|
a [mm] |
b [mm] |
c [mm] |
½ | ¾ | 1¼ | 1½ | 2 |
---|---|---|---|---|
60 | 65 | 95 | 105 | 105 |
75 | 85 | 125 | 135 | 140 |
80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
Pressmaskin |
---|
Type 2 (PT2) |
Type PT3-EH |
Type PT3-AH |
Pressgun 4E / 4B |
Pressgun 5 |
Picco / Pressgun Picco |
amin [mm] |
---|
50 |
50 |
Pressmaskin |
---|
Type 2 (PT2) |
Type PT3-EH |
Type PT3-AH |
Pressgun 4E / 4B |
Pressgun 5 |
Picco / Pressgun Picco |
amin [mm] |
---|
20 |
20 |
Utette presskoblinger på grunn av for korte rør!
Når to presskoblinger skal settes på et rør uten avstand fra hverandre, må ikke røret være for kort. Hvis røret ved pressing ikke stilles inn til den tiltenkte innstikkdybden i presskoblingen, kan koblingen bli utett.
D [Tommer] |
---|
½ |
¾ |
1 |
amin [mm] |
---|
5 |
D [Tommer] |
---|
½ |
¾ |
1¼ |
1½ |
2 |
amin [mm] |
---|
15 |
Z-målene finner du på de tilsvarende produktsidene i online-katalogen.
Megapress G-presskoblinger skal kun presses med Megapress-pressringer og pressbakker. Pressringene og pressbakkene i de metalliske Viega presskoblingssystemene Profipress, Sanpress, Sanpress Inox og Prestabo må ikke brukes.
Pressmaskiner | Pressbakker | Pressringer | Sett |
---|---|---|---|
Type 2 (PT2) PT3 EH/AH Pressgun 4 / 5 | DN10–DN25 modell 4299.9 | DN15 modell 4296.1, med leddtrekkbakke Z1 modell 2296.2 | Pressbakker DN15 til DN25 pressringer DN32 til DN50 leddtrekkbakke Z2 modell 4299.61 |
DN32 til DN50modell 4296.1, med leddtrekkbakke Z2 modell 2296.2 | |||
Type 2 (PT2) PT3 EH Pressgun 4 / 5 | — | DN65 til DN100 modell 4296.1XL, med Pressgun-Press Booster modell 4296.4XL | Pressring DN65 og Pressgun-Press Booster modell 4296.2XL |
Pressringer DN80 og DN100 modell 4296.5XL | |||
Picco Pressgun Picco | DN10 og DN15 modell 4284.9 | D15 modell 4296.1, med leddtrekkbakke P1 modell 2496.1 | — |
For å opprette en presskobling, trenger man følgende verktøy:
Rørkutter eller fintannet metallsag
eller vinkelsliper
eller kappsag med langsom skjærehastighet
Avgrader eller halvrund fil og fargestift for påtegning
Pressmaskin med konstant presskraft
Pressbakke (D½–1) eller pressring (D½– 2) med tilhørende leddtrekkbakke, passende for rørdiameteren og med egnet profil
Til pressing anbefaler Viega å bruke Viega-systemverktøy.
Viega-systempressverktøyene er spesielt utviklet for bearbeiding av Viega-presskoblingssystemer og er tilpasset disse.
Tetningselementer i presskoblinger er med sine materialspesifikke egenskaper tilpasset til de enkelte mediene eller bruksområdene til rørledningssystemene, og som regel kun sertifisert for disse.
Utskifting av et tetningselement er prinsipielt tillatt. Tetningselementet må skiftes ut med en tiltenkt reservedel for det aktuelle bruksformålet Tetningselementer . Bruk av andre tetningselementer er ikke tillatt.
Når profil-tetningselementet i presskoblingen er åpenbart skadet, må det skiftes med et Viega reserve profil-tetningselement av samme materiale.
Fare for personskader på grunn av skarpe kanter
Over tetningselementet befinner det seg en skarpkantet skjærering (se pil). Ved veksling av tetningselementet er det fare for kuttskader.
Ikke grip inn i presskoblingen med bare hendene.
Bruk ikke spisse eller skarpe gjenstander, som kan skade tetningselementet eller sporet, ved fjerning av tetningselementet.
Fjern tetningselementet ut av sporet. Gå fram forsiktig, slik at tetteelementsetet ikke blir skadet.
Sett inn et nytt, uskadet tetningselement i sporet.
Pass på at tetningselementet ikke blir skadet av skjæreringen.
Forsikre seg om at tetningselementet står fullstendig i sporet.
I presskoblingen befinner det seg korrekt tetningselement.
HNBR = gul
Tetningselement, skillering og skjærering er uskadet.
Tetningselement, skillering og skjærering står fullstendig i sporet.
Utette presskoblinger på grunn av skadet materiale!
Ved skadete rør eller tetningselementer kan presskoblingene bli utette.
Ta hensyn til følgende instruksjoner, for å unngå skader på rørene og tetningselementene:
For kutting skal man ikke bruke skjærebrenner.
Ikke bruk fett og olje (som f.eks. skjæreolje).
For informasjon om verktøy, se også Nødvendig verktøy .
Kutt gjennom røret med en rørkutter, vinkelsliper eller en fintannet metallsag. Ikke bruk skjærebrenner
Unngå riper på røroverflaten.
Rørendene må etter kutting avgrades grundig inn- og utvendig.
Avgradingen gjør at man unngår at tetningselementet blir skadet eller presskoblingen blir kantet under monteringen. Viega anbefaler å bruke en avgrader.
≤ D1½ (modell 2292.2)
D2 (modell 2292.4XL)
Skader på grunn av feil verktøy!
Bruk ikke slipeskiver eller lignende verktøy til avgrading. Dette kan skade rørene.
Spenn fast røret i skrustikken.
Ved fastspenning skal man overholde en avstand på minst 100 mm (a) til rørenden.
Rørendene skal ikke være bøyd eller skadet.
Fjern grader innvendig og utvendig på røret.
Fjern løse smuss- og rustpartikler i presseområdet med en stålbørste, rengjøringsmatte eller slipepapir.
Forutsetninger:
Rørenden er ikke bøyd eller skadet.
Røret er avgradet.
I presskoblingen befinner det seg korrekt tetningselement.
HNBR = gul
Tetningselement, skillering og skjærering er uskadet.
Tetningselement, skillering og skjærering står fullstendig i sporet.
Mål innstikkdybden og marker den.
D [Tommer] | Innstikkdybde [mm] |
---|---|
½ | 27 |
¾ | 29 |
1 | 34 |
1¼ | 46 |
1½ | 48 |
2 | 50 |
Skyv presskoblingen på røret frem til den markerte innstikkdybden. Ikke kant presskoblingen.
Sett pressbakken (D ≤ 1) inn i pressmaskinen og skyv inn holdebolten til den går i lås.
Følg pressverktøyets anvisning!
Åpne pressbakken og sett den på presskoblingen i rett vinkel.
Kontroller innstikkdybden ut fra markeringen.
Forsikre deg om at pressbakkene sitter midt på sporet til presskoblingen.
Gjennomfør pressing.
Åpne og fjern pressbakken.
Fjern kontrollmerket.
Koblingen er merket som presset.
Sett leddtrekkbakken på pressmaskinen og skyv inn holdebolten til den går i lås.
Følg pressverktøyets anvisning!
Sett pressringen på presskoblingen. Pressringen må dekke den ytterste ringen til presskoblingen fullstendig.
Bank inn leddtrekkbakken i holderne til pressringen.
Kontroller innstikkdybden ut fra markeringen.
Forsikre deg om at pressringen sitter midt på sporet til presskoblingen.
Gjennomfør pressing.
Åpne leddtrekkbakken og fjern pressringen.
Fjern kontrollmerket.
Koblingen er merket som presset.
Før igangsetting må installatøren gjennomføre en lekkasjetest.
Denne testen gjennomføres på det ferdigstilte, men fortsatt ikke tildekte anlegget.
Følg gjeldende retningslinjer, se Regelverk fra avsnittet: Lekkasjetest .
Resultatet skal dokumenteres.
Gassinstallasjoner må kontrolleres visuelt en gang i året, f.eks. av operatøren.
Bruksegnethet og tetthet må kontrolleres hvert 12. år av en installasjonsbedrift.
For å garantere og overholde driftssikker tilstand må gassinstallasjonene drives og holdes i stand forskriftsmessig, se Regelverk fra avsnittet: Vedlikehold .
Del opp produkt og emballasje i de enkelte materialgruppene (f.eks. papir, metall, plast eller ikke-jern-metaller) og kasser i henhold til gjeldende nasjonal lovgiving.