Systemet er beregnet for bruk i industri-, varme- og kjøleanlegg, og er en erstatning for sveise-, gjenge- og rullesporforbindelser ved nyinstallasjoner og reparasjoner. Systemet er ikke egnet for bruk i drikkevannsinstallasjoner (uten DVGW-​godkjenningsstempel).

Ikke bruk rørledningssystemet for brenngasser, se Regelverk fra avsnittet: Bruksområde .

Bruk er bl.a. mulig i følgende områder:

• Industrianlegg

• Varme- og kjølekretsløp

• trykkluftanlegg

• Regnvann

• Landbruk

• Anlegg for tekniske gasser (på forespørsel)

Systemet er bl.a. egnet for følgende medier:

Gjeldende retningslinjer se Regelverk fra avsnittet: Medier .

• Oppvarmingsvann for lukkede pumpe-​varmtvanns-​varmeanlegg

• Trykkluft i henhold til spesifikasjon til anvendte tetningselementer

• Frostbeskyttelsesmiddel, kjølesoler opp til en konsentrasjon på 50 %

• Tekniske gasser (på forespørsel)

Rørledningssystemet består av presskoblinger for tykkveggede rør i rustfritt stål og dertil egnede pressverktøy.

Systemkomponentene er tilgjengelig i følgende dimensjoner: D2½ (DN65), D3 (DN80), D4 (DN100),

Megapress Stainless 316 XL-​presskoblinger skal brukes med følgende sømløse (S) eller stålrør med langsgående sveisesøm (W) av følgende ikke-​rustende stål:

• 1.4541

• 1.4550

• 1.4571

Rørene må tilfredsstille gjeldende retningslinjer, se Regelverk fra avsnittet: Rør

For feste av rørene skal det kun anvendes rørklammer med kloridfrie lydbeskyttende innlegg.

Følg de generelle reglene for festeteknikk:

• Ikke bruk festede rørledninger som holder for andre rørledninger og komponenter.

• Ikke bruk rørkroker.

• Ta hensyn til ekspansjonsretningen: Planlegg fastpunkter og glidepunkter.

Rørledninger utvider seg ved oppvarming. Varmeekspansjonen er materialavhengig. Lengdeendringer fører til spenninger i installasjonen. Disse spenningene må utlignes ved egnede tiltak.

Det som har vist seg å fungere er:

• Fastpunkter og glidepunkter

• Ekspansjonskompensasjonsstrekninger (ekspansjonsbend)

• Kompensatorer

Presskoblinger tilbys i mange konstruksjonsformer. En oversikt over presskoblinger som passer til systemer finner du i katalogen.

Megapress Stainless 316 XL-​presskoblingene i består av rustfritt stål 1.4404 (316L). I sporet til presskoblingen er det en skjærering, en skillering og et rundtetningselement med økt snortykkelse. Under pressingen skjærer skjæreringen seg inn i røret og sørger dermed for en kraftig forbindelse.

Ved installeringen og senere ved pressingen beskytter skilleringen tetningselementet mot skader fra skjæreringen.

Viega-​presskoblinger har SC‑Contur. SC‑Contur er en sikkerhetsteknikk sertifisert av DVGW, og sørger for at presskoblingen i upresset tilstand er garantert utett. Dermed vil koblinger som ved forglemmelse ikke er blitt presset, oppdages ved lekkasjetesten.

Viega garanterer at tilfeldigvis ikke pressede koblinger oppdages under lekkasjetesten:

• ved våt lekkasjetest i trykkområdet 0,1–0,65 MPa (1,0–6,5 bar)

• ved tørr lekkasjetest i trykkområdet 22 hPa–0,3 MPa (22 mbar–3,0 bar)

Megapress Stainless 316 XL-​presskoblinger er på fabrikken utstyrt med EPDM-​rundtetningselementer.

Presstilkoblingene er merket med et farget punkt. Punktet merker SC‑Contur, hvor prøvemedium trer ut hvis en forbindelse ved forglemmelse ikke er blitt presset.

Presskoblingene er merket på følgende måte:

• Grønt punkt på hver presstilkobling

• Viega

• EPDM for EPDM-​tetningselementet som er montert på fabrikken

• 316L

• Rørdimensjon

• Charge

• VdTÜV KOMP 015 (artikkel fra produksjonår 2022)

Presskoblingssystemet skal beskyttes mot for høye klorid-​konsentrasjoner både i mediet og ved utvendig påvirkning.

For høye klorid-​konsentrasjoner kan ved systemer i syrefast stål føre til korrosjon.

Unngå utvendig kontakt med klorholdige materialer:

• Isolasjonsmaterialer skal ikke overskride en masseandel av vannløselige klorid-​ioner på 0,05 %.

• Lydbeskyttende innlegg til rørklammer skal ikke inneholde noe utfellbart klorid.

• Rustfrie stålrør skal ikke komme i kontakt med klorholdige materialer eller mørtel.

Når en utvendig korrosjonsbeskyttelse er nødvendig, må gjeldende retningslinjer følges.

Ved transport og lagring kan systemkomponenter evt. ha blitt skadet.

• Bruk kun uskadde originaldeler.

• Skadede komponenter må skiftes ut, ikke repareres.

• Lagre produktet på et tørt og rent sted.

• Kontroller installasjonsrør for egnet overflateegenskap og min./maks. utvendig diameter.

• Det må ikke presses på innpreget rørmerking.

• Rør og presskoblinger må isoleres iht. generelt anerkjente tekniske regler.

For å opprette presskoblinger, egner følgende røroverflater seg uten ytterligere behandling, så fremt de er fri for smuss, er glatte, faste, jevne og uten skader:

Ubelagte rør

Industrielt lakkerte eller pulverbelagte rør (maksimal utvendig diameter i henhold til Røroversikt )

Røroverflatene må i området til presskoblingen bearbeides, når de har følgende karakteristika:

Ujevnt manuelt påførte lakklag

Overskridelse av maksimal utvendig diameter ved påført belegg, se Rør .

Hevelser, skader, riper, korrosjon eller løs påklistring

Egnede verktøy til bearbeidingen er f.eks.:

Etter behandlingen skal kvaliteten til røroverflaten tilsvare følgende bilde:

Den minimale utvendige diameteren til installasjonsrøret må ikke underskrides, se Rør .

I anlegg hvor en fullstendig korrosjonsbeskyttelse er nødvendig skal røroverflater som fortsatt ligger fritt etter pressing, tidligere bearbeidede røroverflater utstyres med egnet korrosjonsbeskyttelse.

Minimumsavstanden til sveisesømmer og bøyer må være 3 x D, men minimum 100 mm.

Z-​målene finner du på de tilsvarende produktsidene i online-​katalogen.

For å opprette en presskobling, trenger man følgende verktøy:

• Rørkutter eller fintannet metallsag

  eller kappsag med langsom skjærehastighet

• Avgrader eller halvrund fil og fargestift for påtegning

• Pressmaskin med konstant presskraft

• Pressring (D 2½–4), Press Booster med fast leddtrekkbakke, passende for rørdiameteren og med egnet profil

Når rundtetningselementet i presskoblingen er åpenbart skadet, må det skiftes med et ekstra Viega rundtetningselement av samme materiale. Ta kontakt med Viega servicesenter i slike tilfeller.

For informasjon om verktøy, se også Nødvendig verktøy .

Rørendene må etter kutting avgrades grundig inn- og utvendig.

Avgradingen gjør at man unngår at tetningselementet blir skadet eller presskoblingen blir kantet under monteringen. Viega anbefaler å bruke en avgrader.

• D2 (modell 2292.4XL)

• D4 (halvrund fil)

Forutsetninger:

• Rørenden er ikke bøyd eller skadet.

• Røret er avgradet.

• I presskoblingen befinner det seg korrekt tetningselement.

  EPDM = skinnende sort

• Tetningselement, skillering og skjærering er uskadet.

• Tetningselement, skillering og skjærering står fullstendig i sporet.

Før igangkjøring må installatøren gjennomføre en lekkasjetest.

Før igangkjøring må installatøren gjennomføre en lekkasjetest (belastnings- og lekkasjetest).

Denne testen gjennomføres på det ferdigstilte, men ennå ikke tildekte anlegget.

Følg gjeldende retningslinjer, se Regelverk fra avsnittet: Lekkasjetest .

Også for ikke-​drikkevannsinstallasjoner skal man gjennomføre lekkasjetest i henhold til gjeldende retningslinjer, se Regelverk fra avsnittet: Lekkasjetest .

Resultatet skal dokumenteres.